Тех. данные

Устройство установки для утилизации отходов, шламов, нефтешламов диаметр трубы 1020 мм. Производительность до 4 тонн/час.

Устройство установки для утилизации отходов, шламов, нефтешламов диаметр трубы 1620 мм. Производительность до 6 тонн/час.

Устройство установки для утилизации отходов, шламов, нефтешламов диаметр трубы 1920 мм. Производительность до 8 тонн/час.

Видео обзор установки

Технологический процесс утилизации в установке.

Управления пультом управления установкой и горелками.

Паспорта на горелки

Устройство установки для утилизации отходов, шламов, нефтешламов диаметр трубы 1020 мм.

Варианты размещения установки с диаметром трубы 1020 мм. на площадке заказчика

Варианты размещения на плитах

Устройство установки для утилизации отходов, шламов, нефтешламов диаметр трубы 1620 мм.

Установка Базовая 1620 мм. оснащается 2-х шнековой загрузкой, максимальная проходная фракция — 250 мм.

Требования к площадке для установки утилизации отходов, шламов, нефтешламов диаметр трубы 1620 мм. на полигоне заказчика.

Схема опирания на фундамент

Габаритный чертеж

Варианты исполнения

Схема сборки

Размещения установки с бункером измельчителем

Технологическая схема подключения

План размещения

Устройство установки для утилизации отходов, шламов, нефтешламов диаметр трубы 1920 мм.

Технические характеристики установки с диаметром трубы 1920 мм.

Установка Базовая 1920 мм. оснащается 2-х шнековой загрузкой,максимальная проходная фракция — 250 мм

Передняя крышка оборудована люками для не габаритных отходов

1. Вариант 1 — 400 x 400
2. Вариант 2 — 270 x 350

Камерой дожига сотоящая из 3 частей.

Зазор между трубой и камерой дожига минимальный

Видео обзор установки на полигоне заказчика

Технологический процесс утилизации в установке

1. Загрузка отхода осуществляется фронтальным погрузчиком или др. средствами, поэтому размер (объем) бункера согласовывается с заказчиком.

2. Шлам транспортируется шнеком-дозатором в трубу отжига. (размер фракции шлама зависит от размеров установленного шнека и равен 250 мм. в  диаметре). Загрузка шлама может осуществляется в 2-х режимах ручном (управляет оператор)  и автоматическим (управляет реле времени).

3. В зоне загрузочного шнека температура достигает 600 гр С  поэтому шлам внутри шнека успевает разогреться, следовательно энергии для испарения влаги требуется меньше. Загруженный нефтешлам поджигается горелкой и транспортируется при помощи наклонных лопаток в сторону выгрузки при этом постоянно перемешивается. Скорость прохождения шлама внутри трубы зависит от ее оборотов и регулируется частотным преобразователем. Для увеличения интенсивности горения, в трубу отжига нагнетается вентилятором воздух, объем нагнетания регулируется шиберной заслонкой.

4. На выходе шлама из трубы находится камера дожига , в ней тяжёлая фракция переработанного грунта высыпается, а легкая пыль и отходящие газы поднимаются  вверх смешиваются с подсасываемым воздухом, воспламеняются и догорают.

5. Пыль дымовых газов оседает в циклонах и частично в баке водоподготовке. Осевшая пыль в циклонах скапливается в бункерах и периодически удаляется.

6. После циклонов очищенные дымовые газы от взвешенных частиц омываются и охлаждаются в скруббере и удаляются в атмосферу

Виды горелок

По желанию заказчика установка комплектуется разными видами горелок:

1. Горелки (Газовые) ГФГ- 0,8, ГФГ – 0,4 — работают на попутном и природном газе (для попутного газа требуется протокол для более точной настройки форсунок).

2. Горелки ( Жидкостные) ГФЖ – 0,8, ГФЖ – 0,4  — работают на дизельном топливе ( в соответствии с ГОСТ).

3. Горелки серии ГНОМ — работают  на отработанном масле, на продукте получаемом после пиролиза, дизельном топливе.

4. Горелки Сибстронг — работают на дизельном топливе, мазуте ГОСТ, нефть, отработанные автомасла

Схема размещения горелок

Нагрузки

Электросхема

Управления пультом управления установкой и горелками.