Назначение установки
Предназначена для термического обезвреживания отходов от нефтяной, газовой и других видов промышленности, сыпучих, пастообразных и ТБО. Области применения: нефтеперерабатывающие, газовые отрасли, полигоны, речные морские порты. Установка по сжиганию отходов ТДУ Фактор-500 обеспечивает: Термическую утилизацию отходов во вращающейся трубе отжига с большим избытком воздуха, поэтому содержание окиси углерода, сажи и других вредных веществ, в продуктах сгорания незначительно. Интенсивная продувка трубы отжига и дожига обеспечивает взрывобезопасность. Циклоны очищают отходящие газы от взвешенных частиц переработанного шлама. Скруббер предназначен для мокрого пылеулавливания мелкой фракции, взвешенных твердых частиц и вредных примесей, охлаждения газов.
Дополнительно на установке обезвреживаются отходы III, IV, V класса опасности.
- — Пластиковые изделия;
- — Отработанные фильтры;
- — Промасленная ветошь;
- — Бумажные изделия;
- — Отходы от жилищ, офисных и складских помещений
- — Отходы упаковки из разнородных полимерных материалов;
- — Отходы деревянных конструкций/изделий;
- — Теплоизоляционные материалы на основе экструдированного пенополистирола;
- — Твердые коммунальные отходы.
- — Отходы канализационных очистных сооружений (осадки, фильтра, загрузка фильтров)
- — Загрязненные отходы пластиков, полипропиленовых упаковок, пленок различного вида и содержания (исключения галогенизированные загрязнители, и отходы тяжелых металлов, пестициды)
Требование к отходам
установка предназначена для утилизации твердых, пастообразных отходов с содержанием нефти и нефтепродуктов в шламе не более 30%, воды 10%. При более высоком содержании нефтепродукта, понизить его концентрацию путем смешивания с грунтом (песком).
Тех. Характеристики
ТДУ Фактор — 500
| Наименование технического параметра | Величина |
| Производительность кг/ч | до 80000 |
| Масса, кг | не более 25000 |
| Габаритные размеры площадки для монтажа, мм Длина Ширина | 21000 x 6000 |
| Общая установленная мощность, кВт | 50 |
| Напряжение питающей сети, В | 380 |
| Частота вращения камеры сгорания, об/мин: | 0,1-2,0 |
| Температура процесса переработки, С | 400-900 |
| Температура отходящих газов в атмосферу, С | 40-250 |
| Очистка дымовых газов | Циклон, водяной скруббер |
| Количество водного щелочного раствора для очистки газов, м3 | 9 |
| Горелка газовая ГФГ(ГФЖ)-800 и ГФГ(ГБЖ)-340 с ручным управлением Номинальная тепловая мощность каждой горелки, МВт. Расход топлива горелкой, максимальный пм3/час (л/ч) Вид топлива Количество горелок | 0,8 и 0,34 86 Дизельное топливо/газ 2 |
| Обслуживающий персонал | 2 человека |
ТДУ Фактор-500/2
| Наименование параметров и показателей оборудования | Единицы измерения | Значения показателей |
| Производительность установки, не более | кг/ч | 4000 |
| Потребляемая мощность установки, не более (без ТЭН бака водоподготовки) | кВт | 58 |
| Электропитание установки | В | 380±10% |
| Электрическая мощность основной горелки | кВт | 1,26 |
| Электрическая мощность горелки дожигателя | кВт | 1,26 |
| Тепловая мощность основной горелки — минимум — максимум | кВт кВт | 400 800 |
| Расход дизеля основной горелки — минимум — максимум | кг/час кг/час | 43 85 |
| Тепловая мощность горелки дожигателя — минимум — максимум | кВт кВт | 110 345 |
| Расход дизеля горелки дожигателя — минимум — максимум | кг/час кг/час | 18 36 |
| Разовая загрузка, не более | м3 | 1,5 |
| Номинальный объём жидкости в скруббере | литр | 5000 |
| Температура в камере сгорания, не более | оС | 800 |
| Температура в дожигателе, не более | оС | 1000 |
| Обслуживающий персонал | человек | 2…3 |
| Габаритные размеры установки | мм | 34000х10000х7600 без поста управления |
| Масса установки | кг | 12000 |
Выходной продукт после утилизации
| Наименование вида отходов | Код по ФККО | Класс опасности отхода |
| 2 | 3 | 4 |
| Отходы при термическом обезвреживании нефтесодержащих отходов | 7 47 210 0 0 00 0 | IV-V |
| Отходы при сжигании нефтесодержащих отходов | 7 47 211 00 00 0 | IV-V |
| Отходы при пиролизе нефтесодержащих отходов | 7 47 212 00 00 0 | IV-V |
| Зола от сжигания отходов потребления на производстве, подобных коммунальным, в смеси с отходами производства, в том числе нефтесодержащими | 7 47 119 11 40 4 | IV |
| Золы и шлаки от инсинераторов и установок термической обработки отходов | 7 47 981 99 20 4 | IV |
| Твердые остатки от сжигания отходов производства и потребления, в том числе подобных коммунальным, образующихся на объектах разведки, добычи нефти и газа | 7 47 981 01 20 4 | IV |
Комплект поставки
- Бункер загрузки (изготавливается по размерам заказчика)
- Труба отжига на раме с регулировками наклона
- Камера дожига
- Блок циклонов
- Мокрый скруббер
- Комплект горелок
- Дымовая труба
- Лестница
- Газоходы
Горелки могут устанавливаться на установку по желанию заказчика Газовые, Жидкостные.
Принцип работы
На раме установлена труба отжига в виде вращающейся трубы, опирающаяся на ролики. Привод труба отжига осуществляется мотор-редуктором посредством цепной передачи. Подготовленные к термической утилизации нефтесодержащие отходы загружаются в бункер фронтальным погрузчиком, экскаватором или вспомогательными средствами (конвейером), и подаются во вращающуюся трубу отжига загрузочным устройством. В трубе отжига отходы перемешиваются и перемещаются при помощи лопастей, закрепленных внутри. Производительность установки регулируется наклоном трубы отжига вместе с рамой регулировочными винтами, прикрепленными к раме, а также количеством загружаемого шлама. Угол наклона трубы отжига зависит от состава загружаемых нефтепродуктов, рекомендуемый угол наклона 1° в сторону загрузки. Отходы горения (крупная фракция) удаляются через люк в трубе дожига. Далее дымовые газы с более мелкими частицами поступают в циклоны, через воздухопроводы, в них газы очищаются от мелких частиц. Осевшие частицы удаляются через люки, расположенные в нижней его части. Горячие газы, попадая в скруббер, смешиваются с водяным раствором (10% щелочной раствор NaOH), частицы поднимаясь, конденсируются и осаждаются на стенках скруббера и выпадают в осадок. Из скруббера очищенные и отделенные, от влаги отходящие газы удаляются при помощи центробежного вентилятора, через трубопроводы.
Гарантия на оборудование
Срок гарантии составляет 12 (двенадцать) месяцев с даты ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с даты поставки. Условия хранения до момента ввода в эксплуатацию – под навесом.
В объем поставки не включено:
- Доставка
- Демонтаж существующего оборудования на площадке;
- Все строительные работы;
- Монтажные работы;
- Газовая часть и проект;
- Погрузочно-разгрузочные работы;
- Трубопроводы и запорная арматура до резервуаров заказчика;
- Электромонтажные работы межблочных соединений, ЭМР силовых и контрольных цепей не входящих в состав модуля, заземления;
- Работы по подведению питающей технической воды;
- Работы связанные с прокладкой топливопроводов не входящих в состав модуля;
- Работы с металлоконструкциями;
- Система молниеотвода.
