Установка для утилизации отходов, шламов, нефтешламов «Базовая» 1920 мм, до 8 тонн/час.
Установка предназначена для термической утилизации буровых шламов, твердых коммунальных отходов, прошедших обработку, промышленных отходов (расширенный список указан в Госэколэкспертизе).
Технологически применима в качестве объекта энергетической утилизации для получения вторичных энергетических ресурсов, а также может быть использована для обезвреживания замазученных грунтов и твёрдых горючих нефтесодержащих отходов, образующихся при проведении работ, связанных с ликвидацией аварийных разливов нефти, нефтепродуктов, нефтешламов, промасленных опилок, ветоши, отработанных автомобильных фильтров, отработанных сорбентов»
Установка является мобильным устройством, позволяет перемещение с площадки на площадку.
Климатическое исполнение, условия эксплуатации, транспортирования и хранения оборудования приведены ниже.
| Наименование показателей | Значение |
| Климатическое исполнение и категория размещения при эксплуатации по ГОСТ 15150- 69 | У1 — для эксплуатации на открытом воздухе в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом. Температура воздуха от минус 40 до плюс 40 °С |
| Условия хранения и транспортирования в зависимости от воздействия климатических факторов внешней среды по ГОСТ15150-69 | 7 (Ж1) – открытые площадки в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом в условно чистой атмосфере. Температура воздуха от минус 50 до плюс 50°С |
| Степень защиты электрооборудования оборудования по ГОСТ 14254-96 | IP 54 |
Технические характеристики
| Наименование параметров и показателей оборудования | Единицы измерения | Значения показателей |
| Производительность установки, не более — по массе -по объёму | кг/ч м3/ч | 10000 6 |
| Установленная мощность установки | кВт | 60 |
| Установленная мощность ТЭН | кВт | 24 |
| Электропитание установки | В | 380±10% |
| Тепловая мощность основной горелки — минимум — максимум | кВт кВт | 400 800 |
| Расход дизеля основной горелки — минимум — максимум | кг/час кг/час | 43 85 |
| Тепловая мощность горелки дожигателя — минимум — максимум | кВт кВт | 110 345 |
| Расход дизеля горелки дожигателя — минимум — максимум | кг/час кг/час | 18 36 |
| Разовая загрузка, в бункер не более | м3 | 2 |
| Номинальный объём жидкости в скруббере | литр | 12000 |
| Температура процесса переработки | С | 400-900 |
| Температура отходящих газов в атмосферу | С | 40-250 |
| Высота дымовой трубы | м | 11,4 |
| Диаметр дымовой трубы | мм | 820 |
| Обслуживающий персонал | человек | 2…3 |
| Габаритные размеры установки | мм | 26000х12000 |
| Масса установки | кг | 35000 |
Преимущества установки
1. Процессы загрузки и выгрузки автоматизированы, и дублируются ручным управлением что позволяет настроить установку на конкретный шлам.
2. Установка может обслуживаться одним оператором
3. Конструкция установки обеспечивает термическую утилизацию с большим избытком воздуха, поэтому содержание окиси углерода, сажи и других вредных веществ, в продуктах сгорания незначительно
4. Интенсивная продувка трубы отжига и дожига обеспечивает взрывобезопасность
5. Предусмотрено дублирование основных элементов установки, позволяет проводить техническое обслуживание, чистку циклона-скруббер-бак водоподготовки без остановки утилизации, при выходе из строя одного из компонентов установка продолжит работать со сниженной производительностью.
6. Труба отжига футерована нержавеющей сталью
7. Установка может монтироваться на уплотненный грунт
Виды отходов, подлежащих переработке
Установка имеет положительное заключение государственной экологической экспертизы № 70-Э от 02.11.2020 года, представленной в информационном порядке для ознакомления, для обезвреживания/утилизации отходов согласно списку отходов, указанных в ее тексте. Дополнительно на установке обезвреживаются отходы III, IV, V класса опасности.
- Пластиковые изделия
- Отработанные фильтры
- Промасленная ветошь
- Бумажные изделия
- Отходы от жилищ, офисных и складских помещений
- Отходы упаковки из разнородных полимерных материалов
- Отходы деревянных конструкций/изделий
- Теплоизоляционные материалы на основе экструдированного пенополистирола
- Твердые коммунальные отходы
- Отходы канализационных очистных сооружений (осадки, фильтра, загрузка фильтров)
Выходной продукт после утилизации
В результате обезвреживания отходов в выгрузном бункере образуется вторичный твердый сыпучий отход 4-5 класса опасности – зола от термической обработки. Получаемый после утилизации/переработки продукт (зола) пригоден для использования при рекультивации факельных амбаров, карьеров, временных накопителей для отходов бурения и в качестве добавки в отсыпку и обваловку кустовых площадок, автодорог.
| № п/п | Наименование вида отходов | Код по ФККО | Класс опасности отхода |
| 1 | Отходы при термическом обезвреживании нефтесодержащих отходов | 7 47 210 0 0 00 0 | IV-V |
| 2 | Отходы при сжигании нефтесодержащих отходов | 7 47 211 00 00 0 | IV-V |
| 3 | Отходы при пиролизе нефтесодержащих отходов | 7 47 212 00 00 0 | IV-V |
| 4 | Зола от сжигания отходов потребления на производстве, подобных коммунальным, в смеси с отходами производства, в том числе нефтесодержащими | 7 47 119 11 40 4 | IV |
| 5 | Золы и шлаки от инсинераторов и установок термической обработки отходов | 7 47 981 99 20 4 | IV |
| 6 | Твердые остатки от сжигания отходов производства и потребления, в том числе подобных коммунальным, образующихся на объектах разведки, добычи нефти и газа | 7 47 981 01 20 4 | IV |
Режим работы установки, площадка
Режим посменный, круглосуточный. Установка монтируется на открытой горизонтальной площадке, выложенной дорожными плитами, например П60, с перепадом высот не более 10 мм по всей плоскости площадки.
Требования к потребляемым энергетическим средам
Рабочие данные: Напряжение: 380 В, 3-х Фазное Частота: 50Гц
Отклонения по напряжению: ± 10% в пиках, ± 5% средняя.
Отклонения по частоте: ± 5% в пиках, ± 2% средняя.
Степень взрывозащиты, а также степень пылевлагозащищённости оборудования определяет изготовитель. Уровень защиты должен обеспечивать безопасную эксплуатацию установки.
Технологический процесс работы на установке
Подготовленные (измельченные, рыхлые) к термической утилизации отходы загружаются в бункер погрузчиком или экскаватором. Загрузка осуществляется периодически по мере выработки отходов.
Из основного бункера шнек-дозатор подает материал во вращающуюся камеру сгорания. Объём подачи материала из основного бункера в камеру сгорания регулируется оператором. Наружный диаметр камеры сгорания 1920мм, длина камеры сжигания 10000мм. Камера сгорания имеет ограждение для исключения прикосновения к горячим поверхностям. Внутри камеры сгорания применена система перемешивания отходов. Привод камеры сгорания вращает камеру вокруг своей продольной оси, обеспечивая равномерное прогорание отходов. Горелка камеры сгорания служит для поддержания необходимой температуры в камере сгорания.
Газовоздушная смесь, образовавшаяся в процессе работы установки в камере сгорания, попадает в камеру дожига, где происходит удаление из неё крупных фракций механических примесей сгоревших частиц. Камера дожига отходящих газов изготовлена из нержавеющей стали. Предусмотрена площадка обслуживания с лестницей. Предусмотрены взрывные люка которые дополнительно являются люками для очистки камеры дожига. Оборудована местами под установку горелки. Отходы сжигания ссыпаются из камеры дожига по выгрузному желобу.
Пылеуловитель и камера дожига — представляет собой металлическую конструкцию, выполненную из жаропрочной стали, предназначенную для снижения концентрации вредных выбросов в газовоздушной смеси. Горячие газы подаются в дожигатель с предварительно установленным пылеуловителем за счёт тяги, создаваемой дымососом и при прохождении через огневой факел горелки камеры дожига происходит их термическая утилизация. Выгрузка крупных частиц, уловленных из потока воздуха, осуществляется через нижнее окно. Объем камеры дожига специально рассчитан для экспозиции газов не менее 2 секунды, это позволяет за счет действия высоких температур разложить токсичные и вредные газы. Для предотвращения перегрева используются радиаторные ребра теплопередачи.
Для обеспечения энергетической утилизации в камеру дожига встроен водовоздушный теплообменник, который обеспечивает нагрев воды горячими дымовыми газами образующими в процессе утилизации. Также система сухой очистки представлена циклоном грубой очистки газов, оборудованным бункером для сбора отсепарированной твёрдой фазы. Данный циклон предназначен для очистки отходящих газов от мелких механических примесей под действием силы инерции. Циклон представляет собой конструкцию, сваренную из листового металла. В верхней цилиндрической части корпуса имеется патрубок входа отходящих газов, расположенный тангенциально к корпусу, а также камера очищенных отходящих газов, расположенная в верхней части корпуса. Нижняя часть корпуса имеет коническую форму, снизу которой расположен бункер для сбора осевших частиц. На бункере имеется шиберная задвижка или выгрузной шнек для удаления осевших механических примесей из блока.
Модуль «мокрой» очистки газов оборудован системой принудительного орошения отходящих газов, заправочной и сливной горловинами и люками для очистки осадка. Не уловленные ранее частицы, попадая под струи жидкости, увлажняются и выпадают в осадок. Дымосос, создавая постоянную тягу, поднимает газы вверх. Поднимаясь выше, газ попадает под следующий распылитель, где переходят в водный раствор более мелкие частицы. Таким образом, на выходе из скруббера получается газ, охлаждённый и очищенный от несгоревших механических частиц. Перед выходным патрубком скруббера предусмотрен каплеотбойник, на который конденсируются водяные пары, тем самым предотвращается их попадание в атмосферу вместе с очищенным газом. Циркуляционный насос откачивает жидкость из бака скруббера и снова подаёт на распылители. Скруббер может применяться для улавливания всех видов пыли, за исключением случаев, когда улавливаемая пыль способна цементироваться или кристаллизоваться в воде, образуя прочные отложения. Бак скруббера оснащен запорно-регулирующей арматурой и люком для очистки и обслуживания. При необходимости, в систему орошения может быть добавлен раствор NaOH.
При работе с дымовыми газами жидкость в баке водоподготовки скруббера может нагреваться до температуры 90°С, при перерывах в работе и при температуре окружающего воздуха ниже плюс 1°С необходимо обеспечить подогрев водного раствора в баке водоподготовки или дренировать водный раствор.
Узнать подробнее о сжигании «Сложных» нефтешламов в установках
