Установка для сжигания активных илов, др.отх «Базовая» 1620-1920 мм. Произ. от 2 до 8 тонн/час.

В современных условиях сжигание отходов с высоким содержанием органических веществ рассматривается как один из ключевых альтернативных методов их утилизации.

Ключевое преимущество этого метода — существенное сокращение массы и объёма отходов:

• масса уменьшается примерно на 75%;
• объём сокращается до 90%.

Это особенно актуально в регионах, где ощущается острая нехватка земель для создания полигонов и свалок.

Процесс сжигания обеспечивает деградацию большинства опасных органических соединений, делая отходы менее вредными для окружающей среды.

Кроме того, технология сжигания позволяет дополнительно оптимизировать экономические показатели переработки за счёт:

• использования выделяемого тепла для генерации электроэнергии;
• переработки золошлаковых остатков в качестве сырья для производства различных материалов.

Ряд экспертов полагает, что термическая утилизация отходов — практически единственный действенный способ комплексного решения многогранной проблемы обращения с отходами, охватывающей:

• экологические аспекты (снижение нагрузки на природу);
• санитарные вопросы (предотвращение распространения загрязнений и патогенов);
• социальные задачи (улучшение условий жизни населения за счёт уменьшения количества свалок и снижения запахов).

Термодеструкционные установки серии Базовая предназначены для термического обезвреживания активных илов и других отходов (расширенный список указан в Госэколэкспертизе). 

Принцип работы.

Из основного бункера 2 шнека дозатора

подают материал во вращающуюся камеру сгорания.

Объём подачи материала из основного бункера в камеру сгорания регулируется оператором.  В камере сгорания отходы перемешиваются и перемещаются при помощи лопастей, закрепленных внутри. Камера сгорания представляет собой трубу ф1620мм/1920мм длиной 8000 мм/10000 мм футерованную внутри нержавеющей сталью.

Под воздействием факела горелки в присутствии атмосферного воздуха, нагнетаемого вентилятором горелки и дополнительным вентилятором наддува, при температуре 400-900 ⁰С происходит окисление углеводородов, содержащихся в сырье. Производительность установки регулируется частотой вращения трубы, количеством загружаемого шлама. Образующиеся в процессе термической утилизации газообразные продукты сгорания, проходят несколько стадий очистки.

Пылеуловитель и камера дожига — представляет собой металлическую конструкцию, выполненную из жаропрочной стали, предназначенную для снижения концентрации вредных выбросов в газовоздушной смеси. Горячие газы подаются в дожигатель с предварительно установленным пылеуловителем за счёт тяги, создаваемой дымососом и при прохождении через огневой факел горелки камеры дожига происходит их термическая утилизация.

Выгрузка крупных частиц, уловленных из потока воздуха, осуществляется через нижнее окно. Объем камеры дожига специально рассчитан для экспозиции газов не менее 2 секунды, это позволяет за счет действия высоких температур разложить токсичные и вредные газы.

Для предотвращения перегрева используются радиаторные ребра теплопередачи. Также система сухой очистки представлена циклоном грубой очистки газов, оборудованным бункером для сбора отсепарированной твёрдой фазы. Данный циклон предназначен для очистки отходящих газов от мелких механических примесей под действием силы инерции. Циклон представляет собой конструкцию, сваренную из листового металла. В верхней цилиндрической части корпуса имеется патрубок входа отходящих газов, расположенный тангенциально к корпусу, а также камера очищенных отходящих газов, расположенная в верхней части корпуса. Нижняя часть корпуса имеет коническую форму, снизу которой расположен бункер для сбора осевших частиц. На бункере имеется шиберная задвижка или выгрузной шнек для удаления осевших механических примесей из блока.

    Модуль «мокрой» очистки газов оборудован системой принудительного орошения отходящих газов, заправочной и сливной горловинами и люками для очистки осадка. Не уловленные ранее частицы, попадая под струи жидкости, увлажняются и выпадают в осадок. Дымосос, создавая постоянную тягу, поднимает газы вверх. Поднимаясь выше, газ попадает под следующий распылитель, где переходят в водный раствор более мелкие частицы. Таким образом, на выходе из скруббера получается газ, охлаждённый и очищенный от несгоревших механических частиц. Перед выходным патрубком скруббера предусмотрен каплеотбойник, на который конденсируются водяные пары, тем самым предотвращается их попадание в атмосферу вместе с очищенным газом. Циркуляционный насос откачивает жидкость из бака скруббера и снова подаёт на распылители.

Для нагрева жидкости при низкой температуре окружающей среды в скруббере предусмотрены ТЭНы. Скруббер может применяться для улавливания всех видов пыли, за исключением случаев, когда улавливаемая пыль способна цементироваться или кристаллизоваться в воде, образуя прочные отложения. Бак скруббера оснащен запорно-регулирующей арматурой и люком для очистки и обслуживания. При необходимости, в систему орошения может быть добавлен раствор NaOH.

При работе с дымовыми газами жидкость в баке водоподготовки скруббера может нагреваться до температуры 90°С, при перерывах в работе и при температуре окружающего воздуха ниже плюс 1°С необходимо обеспечить подогрев водного раствора встроенными электрическими ТЭНами в бак водоподготовки или дренировать водный раствор.

Дополнительно установки Базовая комплектуются Каплеотдлителем (сепаратор капель) — это устройство, предотвращающее распространение, оторвавшихся от источника и витающих в потоке воздуха капель по системе воздуховодов.

Использования каплеотделителя в установках термической деструкции позволяет:

– снизить потери жидкости в блоке мокрой очистки отходящих газов за счет улавливания и возврата капель в бак водоподготовки, что в свою очередь снижает себестоимость переработки нефтешлама особенно в условиях ограниченной доступности воды в пределах полигона утилизации

– снизить количество влаги, попадающее на крыльчатку дымососа, что в свою очередь предохраняет данный блок от износа и преждевременного выхода из строя.

Узнать подробнее о технических характеристиках установки «Базовая» 1620 мм.

Узнать подробнее о технических характеристиках установки «Базовая» 1920 мм.

Перейти в фото видео галерею

Часы наработки

Управление установкой