Установка для сжиганию Мусора, др.отх «Базовая» 1920 мм. Объем. бар. 28 куб. Произ. (до 12 куб/ч.)
Установка предназначена для сжигания мусора путем термической деструкции.
Перечень отходов для сжигания согласно списку в ГЭЭ. 3486 на сжигания и 200 на утилизацию.
Установка отличается от базовой версии наличием двух шнековой системой подачи отходов на собственной раме а так же наличием склиза.
Склиз — дополнительное отверстия желоб для подачи мусора напрямую в трубу отжига.
Так же установка оборудована дымовой трубой 11 200 мм.
Технические характеристики установки «Базовая» с диаметром трубы 1920 мм.
| № | Наименование параметров и показателей оборудования | Единицы измерения | Значения показателей |
| 1 | Производительность установки, не более — по массе | кг/ч | 10000 |
| 2 | Установленная мощность установки | кВт | 60 |
| 3 | Установленная мощность ТЭН | кВт | 24 |
| 4 | Электропитание установки | В | 380±10% |
| 5 | Тепловая мощность основной горелки — минимум — максимум | кВт кВт | 400 800 |
| 6 | Расход дизеля основной горелки — минимум — максимум | кг/час кг/час | 43 85 |
| 7 | Тепловая мощность горелки дожигателя — минимум — максимум | кВт кВт | 110 345 |
| 8 | Расход дизеля горелки дожигателя — минимум — максимум | кг/час кг/час | 18 36 |
| 9 | Разовая загрузка, в бункер не более | м3 | 2 |
| 10 | Номинальный объём жидкости в скруббере | литр | 12000 |
| 11 | Температура процесса переработки | С | 400-900 |
| 12 | Температура отходящих газов в атмосферу | С | 40-250 |
| 13 | Высота дымовой трубы | м | 11,4 |
| 14 | Диаметр дымовой трубы | мм | 820 |
| 15 | Обслуживающий персонал | человек | 2…3 |
| 16 | Габаритные размеры установки | мм | 26000х12000 |
| 17 | Масса установки | кг | 35000 |
Технологический процесс работы на установке
Подготовленные (измельченные, рыхлые) к термической утилизации отходы загружаются в бункер погрузчиком или экскаватором. Загрузка осуществляется периодически по мере выработки отходов.
Из основного бункера шнек-дозатор подает материал во вращающуюся камеру сгорания. Объём подачи материала из основного бункера в камеру сгорания регулируется оператором. Наружный диаметр камеры сгорания 1920мм, длина камеры сжигания 10000мм. Камера сгорания имеет ограждение для исключения прикосновения к горячим поверхностям. Внутри камеры сгорания применена система перемешивания отходов. Привод камеры сгорания вращает камеру вокруг своей продольной оси, обеспечивая равномерное прогорание отходов. Горелка камеры сгорания служит для поддержания необходимой температуры в камере сгорания.
Газовоздушная смесь, образовавшаяся в процессе работы установки в камере сгорания, попадает в камеру дожига, где происходит удаление из неё крупных фракций механических примесей сгоревших частиц. Камера дожига отходящих газов изготовлена из нержавеющей стали. Предусмотрена площадка обслуживания с лестницей. Предусмотрены взрывные люка которые дополнительно являются люками для очистки камеры дожига. Оборудована местами под установку горелки. Отходы сжигания ссыпаются из камеры дожига по выгрузному желобу.
Пылеуловитель и камера дожига — представляет собой металлическую конструкцию, выполненную из жаропрочной стали, предназначенную для снижения концентрации вредных выбросов в газовоздушной смеси. Горячие газы подаются в дожигатель с предварительно установленным пылеуловителем за счёт тяги, создаваемой дымососом и при прохождении через огневой факел горелки камеры дожига происходит их термическая утилизация. Выгрузка крупных частиц, уловленных из потока воздуха, осуществляется через нижнее окно. Объем камеры дожига специально рассчитан для экспозиции газов не менее 2 секунды, это позволяет за счет действия высоких температур разложить токсичные и вредные газы. Для предотвращения перегрева используются радиаторные ребра теплопередачи.
Для обеспечения энергетической утилизации в камеру дожига встроен водовоздушный теплообменник, который обеспечивает нагрев воды горячими дымовыми газами образующими в процессе утилизации. Также система сухой очистки представлена циклоном грубой очистки газов, оборудованным бункером для сбора отсепарированной твёрдой фазы. Данный циклон предназначен для очистки отходящих газов от мелких механических примесей под действием силы инерции. Циклон представляет собой конструкцию, сваренную из листового металла. В верхней цилиндрической части корпуса имеется патрубок входа отходящих газов, расположенный тангенциально к корпусу, а также камера очищенных отходящих газов, расположенная в верхней части корпуса. Нижняя часть корпуса имеет коническую форму, снизу которой расположен бункер для сбора осевших частиц. На бункере имеется шиберная задвижка или выгрузной шнек для удаления осевших механических примесей из блока.
Модуль «мокрой» очистки газов оборудован системой принудительного орошения отходящих газов, заправочной и сливной горловинами и люками для очистки осадка. Не уловленные ранее частицы, попадая под струи жидкости, увлажняются и выпадают в осадок. Дымосос, создавая постоянную тягу, поднимает газы вверх. Поднимаясь выше, газ попадает под следующий распылитель, где переходят в водный раствор более мелкие частицы. Таким образом, на выходе из скруббера получается газ, охлаждённый и очищенный от несгоревших механических частиц. Перед выходным патрубком скруббера предусмотрен каплеотбойник, на который конденсируются водяные пары, тем самым предотвращается их попадание в атмосферу вместе с очищенным газом. Циркуляционный насос откачивает жидкость из бака скруббера и снова подаёт на распылители. Скруббер может применяться для улавливания всех видов пыли, за исключением случаев, когда улавливаемая пыль способна цементироваться или кристаллизоваться в воде, образуя прочные отложения. Бак скруббера оснащен запорно-регулирующей арматурой и люком для очистки и обслуживания. При необходимости, в систему орошения может быть добавлен раствор NaOH.
При работе с дымовыми газами жидкость в баке водоподготовки скруббера может нагреваться до температуры 90°С, при перерывах в работе и при температуре окружающего воздуха ниже плюс 1°С необходимо обеспечить подогрев водного раствора в баке водоподготовки или дренировать водный раствор.
