Установка для сжигания рыбных отходов, др.отх «Базовая» 1620-1920 мм. Произ. от 2 до 8 тонн/час.
Рыболовство и переработка морепродуктов занимают ключевое место в глобальной экономике, обеспечивая миллионы рабочих мест и значительный вклад в продовольственную безопасность. Однако эта отрасль неизбежно производит огромные объемы побочных продуктов, которые, если не обрабатывать их должным образом, превращаются в серьезную угрозу для окружающей среды. В последние годы акцент сместился на инновационные стратегии переработки, где приоритет отдается не только минимизации финансовых потерь, но и предотвращению загрязнения экосистем. Среди наиболее перспективных подходов выделяется термическая обработка отходов, такая как контролируемое сжигание, которое не только уменьшает массу отходов на 90%, но и позволяет извлекать ценное тепло или даже синтетическое топливо, тем самым смягчая давление на природные ресурсы и снижая выбросы парниковых газов.
Классификация побочных продуктов рыбной переработки
В ходе промышленной обработки рыбы и морепродуктов формируется разнообразный спектр отходов, каждый из которых требует индивидуального подхода к управлению. Эти материалы не только занимают пространство на свалках, но и могут стать источником инфекций или химических загрязнений, если их игнорировать. Основные группы можно разделить следующим образом:
Водоемкие стоки: Сюда входят промывочные воды с производственных линий, насыщенные растворенными органическими веществами, жирами и микрочастицами. Эти жидкости, если сбрасывать их без очистки, вызывают эвтрофикацию водоемов, приводя к массовой гибели рыбы и разрушению биоразнообразия. Объем таких стоков может достигать тысяч литров на тонну переработанной продукции.
Органические твердые фракции: Это включает в себя скелетные элементы, такие как рыбьи головы, хребты, чешую и хвостовые плавники. Эти отходы часто составляют до 40-50% от общей массы сырья и богаты кальцием, фосфором, а также белковыми остатками, что делает их потенциальным сырьем для удобрений или кормовых добавок.
Мягкие биологические остатки: К этой категории относятся кишечные органы, кровь, кожные обрезки и мышечные фрагменты. Они особенно проблематичны из-за высокой влажности и быстрого разложения, что провоцирует неприятные запахи и бактериальное загрязнение. Внутренности, например, содержат ценные ферменты и масла, которые при правильной экстракции могут использоваться в фармацевтике или косметике.
Классические и современные стратегии управления отходами
Исторически отрасль полагалась на простые, но не всегда эффективные способы избавления от побочных продуктов. Среди них доминировали:
- Организация свалок и полигонирование: Этот метод подразумевает накопление отходов в специальных зонах, что минимизирует немедленные риски, но приводит к долгосрочному загрязнению грунтовых вод метаном и токсинами.
- Термическая деструкция на установках серии Базовая 1620 и 1920 : Сжигание в специализированных установках остается одним из наиболее надежных вариантов, особенно когда сочетается с системами фильтрации дыма. В отличие от старых печей, современные технологии позволяют преобразовывать энергию от горения в электричество, делая процесс самоокупаемым.
- Непосредственный сброс в природные водные системы: Этот устаревший и строго запрещенный практику (в соответствии с международными конвенциями, такими как Лондонская конвенция) ранее использовался для экономии, но теперь влечет штрафы и уголовную ответственность, поскольку вызывает необратимые повреждения экосистем.
Установки для термической переработки отходов серии Базовая для рыбных отходов:
Установки серии «Базовая 1620 мм» и «Базовая 1920 мм» позволяет перерабатывать и утилизировать твёрдые бытовые и промышленные отходы, а также все виды отходов органического происхождения (рыбных отходов, отходов рыболовства, отходов рыбной промышленности), смеси отходов органического происхождения с углеводородсодержащими отходами, неорганические в смеси с органическими отходами в любой пропорции, обеспечивающей их утилизацию, соответствующие характеристикам согласно таблице №3.
Эти установки обеспечивают эффективный способ переработки отходов рыболовства, превращая их в безвредные побочные продукты. Установка является мобильным устройством, позволяет перемещение с площадки на площадку.
Таблица 3. Допустимые характеристики отходов, поступающего на вход в оборудование
| Наименование параметра | Величина |
| Предельное содержание нефтепродуктов, % | 15* |
| Влажность, не более, % | 20** |
| Содержание твердой фазы, не менее, % | 70 |
| Температура подаваемых отходов, не ниже ℃ | + 10 |
| Максимальный размер отдельных элементов утилизируемых отходов, не более, мм — сечением — длиной | 300х150 300 |
| Токсичные, агрессивные и радиоактивные вещества в составе сырья | Не допускаются |
| Спекающиеся материалы | Не допускаются |
** При влажности сырья более 20% происходит увеличение потребления топлива горелками во время работы установки.
*** Не допускается попадание в установку механических частиц, превышающих указанные размеры. При оборудовании установки склизом размер подаваемых несгораемых механических примесей не должен превышать размер воронки выгрузки 150х150х250.
Увеличение влажности, содержания воды и снижение температуры подаваемых отходов не препятствует эксплуатации установки, однако резко снижает ее максимальную производительность по весу или объему. Для утилизации замерзших отходов необходимо их измельчить и соответственно подготовить.
Принцип работы установки
Подготовленный отход подается в бункер загрузки, бункер имеет двухшнековую подачу в камеру сгорания. Объём подачи материала из основного бункера в камеру сгорания регулируется оператором.
Наружный диаметр камеры сгорания 1620 мм или 1920 мм, длина камеры сжигания 8000 мм или 10000мм. Камера сгорания имеет ограждение для исключения прикосновения к горячим поверхностям.
Внутри камеры сгорания применена система перемешивания отходов.
Привод камеры сгорания вращает камеру вокруг своей продольной оси, обеспечивая равномерное прогорание отходов. Горелка камеры сгорания служит для поддержания необходимой температуры в камере сгорания.
Газовоздушная смесь, образовавшаяся в процессе работы установки в камере сгорания, попадает в камеру дожига, где происходит удаление из неё крупных фракций механических примесей сгоревших частиц. Камера дожига отходящих газов изготовлена из нержавеющей стали. Предусмотрена площадка обслуживания с лестницей. Предусмотрены взрывные люка которые дополнительно являются люками для очистки камеры дожига. Оборудована местами под установку горелки. Отходы сжигания ссыпаются из камеры дожига по выгрузному желобу.
Пылеуловитель и камера дожига — представляет собой металлическую конструкцию, выполненную из жаропрочной стали, предназначенную для снижения концентрации вредных выбросов в газовоздушной смеси. Горячие газы подаются в дожигатель с предварительно установленным пылеуловителем за счёт тяги, создаваемой дымососом и при прохождении через огневой факел горелки камеры дожига происходит их термическая утилизация. Выгрузка крупных частиц, уловленных из потока воздуха, осуществляется через нижнее окно. Объем камеры дожига специально рассчитан для экспозиции газов не менее 2 секунды, это позволяет за счет действия высоких температур разложить токсичные и вредные газы. Для предотвращения перегрева используются радиаторные ребра теплопередачи.
Для обеспечения энергетической утилизации в камеру дожига встроен водовоздушный теплообменник, который обеспечивает нагрев воды горячими дымовыми газами образующими в процессе утилизации. Также система сухой очистки представлена циклоном грубой очистки газов, оборудованным бункером для сбора отсепарированной твёрдой фазы. Данный циклон предназначен для очистки отходящих газов от мелких механических примесей под действием силы инерции. Циклон представляет собой конструкцию, сваренную из листового металла. В верхней цилиндрической части корпуса имеется патрубок входа отходящих газов, расположенный тангенциально к корпусу, а также камера очищенных отходящих газов, расположенная в верхней части корпуса. Нижняя часть корпуса имеет коническую форму, снизу которой расположен бункер для сбора осевших частиц. На бункере имеется шиберная задвижка или выгрузной шнек для удаления осевших механических примесей из блока.
Модуль «мокрой» очистки газов оборудован системой принудительного орошения отходящих газов, заправочной и сливной горловинами и люками для очистки осадка. Не уловленные ранее частицы, попадая под струи жидкости, увлажняются и выпадают в осадок. Дымосос, создавая постоянную тягу, поднимает газы вверх. Поднимаясь выше, газ попадает под следующий распылитель, где переходят в водный раствор более мелкие частицы. Таким образом, на выходе из скруббера получается газ, охлаждённый и очищенный от несгоревших механических частиц. Перед выходным патрубком скруббера предусмотрен каплеотбойник, на который конденсируются водяные пары, тем самым предотвращается их попадание в атмосферу вместе с очищенным газом. Циркуляционный насос откачивает жидкость из бака скруббера и снова подаёт на распылители. Скруббер может применяться для улавливания всех видов пыли, за исключением случаев, когда улавливаемая пыль способна цементироваться или кристаллизоваться в воде, образуя прочные отложения. Бак скруббера оснащен запорно-регулирующей арматурой и люком для очистки и обслуживания. При необходимости, в систему орошения может быть добавлен раствор NaOH.
При работе с дымовыми газами жидкость в баке водоподготовки скруббера может нагреваться до температуры 90°С, при перерывах в работе и при температуре окружающего воздуха ниже плюс 1°С необходимо обеспечить подогрев водного раствора в баке водоподготовки или дренировать водный раствор.
