Опилки,кора древесные отходы
Летом 2024 г. к нам обратился заказчик у него накопилась очень большое количество опилок и коры от производства палет. Перед нами стояло 3 вопроса:
1.Будет ли гореть
2. Насколько хорошо?
3.Какова будет производительность?
Первая проблема которая встала перед нами это загрузка. При загрузки отхода как опилки был шанс зависания, из-за легкости они могли не проваливаться на загрузочный шнек. Наше конструкторское бюро предложила решения » Установка двух ворошителей». Ворошители были изготовлены и смонтированы. В ходе испытаний на заводе ворошители работали без сбоев. Но как они себя покажут мы еще не знали.
Заказчик из начально решил не экономить на топливе и поставил горелки ГФЖ «жидкостные» под дизель
Установка была доставлена и смонтирована.
По желанию заказчика бункер был изготовлен под размеры ковша погрузчика (3,5 куба)!
Распал установки производился на сухом сырье!
Производительность, за 40 минут сгорало 3,5 — 5 кубов
Далее грузили мокрое сырье опилки!
Производительность была 3 куба в час (состояния сырья было набираешь в руки высыпаешь рука мокрая обводненность было не мее 60 % по ощущениям) Горение начиналась после прохождения 50 % трубы.
Наш инженер пробовал смешивать сухие с мокрыми. По факту сухие набирались влагой производительность особо не росла.
Ворошители в бункере загрузки
Изначально ворошители показали себя с лучшей стороны но при смешивании коры и опилок прутки 8 мм подогнулись что привело к более худшему ворошению.
Но наша конструкция предусматривала подобную ситуацию и прутки на ворошителях были на резьбе их всегда можно было поменять. Замены приводилась несколько раз в итого самое лучшее решение это пруток на варашителе с наваренной пластиной. Пластина разрезает опилки и дает лучший эффект смешивания.
Топливо
За весь шеф монтаж на 30 кубов опилок и коры ушло 500 литров дизеля.
Заказчик в итоге решил перейти на газ.
Выводы
Сжигание, опилок, коры возможно но если сырье будет высокой влажности то производительность будет страдать. Нужно понимать ВОДА НЕ ГОРИТ!